Keskkonnasõbralikke galvaniseerimislahendusi on lugematu arv; tootmiskatsetes on kasutatud üle kümne. Neli tootmises sagedamini kasutatavat plaadistuslahendust on tsüaniidtsinkimine, tsinkaattsinkimine, kloriidtsinkimine ja sulfaattsinkimine. Kuigi erinevad plaadistuslahendused arenesid välja põhisoola ja muude komponentide erinevuste põhjal, on need sisuliselt samad.
Tsinkimine tsüaniidiga
Tsüaniidtsinkimise eelised: peen kristallstruktuur; hea dispersiooni- ja kattevõime, tugevad aktiveerimisomadused ja suurepärane vastupidavus lisanditele; pärast passiveerimistöötlust tekitab sinakas{0}}valge passiveerimiskile; säilitab hea nakkumise aluspinnaga isegi paksusel 30μm või enamal, vähese rabedusega; sammaskujuline kristallstruktuur, mille tulemuseks on parem korrosioonikindlus kui tsinkimislahendused; hea lahenduse stabiilsus.
Tsingitud tsinkimine
Tsingi tsinkimise eelised: peen kristallstruktuur, hea läige, dispersioon ja sügav katmine, mis on lähedal tsüaniidiga katmisele; stabiilne ja mitte{0}}söövitav lahendus, sobib keerukate-kujuliste osade galvaniseerimiseks; heitvett on lihtne puhastada.
Tsinkimine kloriidiga
Tsingitud kloriidi lahused koosnevad kolmest toetavast elektrolüüdist. Erinevate tugielektrolüütide tõttu jagunevad plaadistuslahused kolme põhikategooriasse: üks koosneb ammooniumkloriidi lahusest, üks kaaliumkloriidi lahusest ja teine naatriumkloriidi lahusest. Võrreldes neid kolme toetavat elektrolüüti, on ammooniumkloriidi lahusel parim juhtivus ja suurim kandjavalgendite võimsus.
Sulfaattsinkimine
Sulfaattsinkimise eelised: lihtne koostis, madal hind, võime kasutada suuremat voolutihedust ja üldiselt pole pärast plaatimist vaja passiveerida.
